Un tranzistor cu o singură ieșire pe un PLC gestionează în general doar aproximativ 0,5 A la 24 VDC.
Și totuși, o bobină de contactor de motor standard poate trage cu adevărat în jur de 2 A atunci când pornește prima dată. Acest decalaj este exact motivul pentru care ai unReleu în sistemul de control PLCdesignul nu este cu adevărat opțional, este în esență tamponul de protecție care se află între ieșirile fragile-solide și sarcinile grele pe care le comută.
Indiferent dacă utilizați ceva de genul unui releu de interpunere PLC-RSC Phoenix Contact sau o placă de ieșire a releului-încorporată, aceste componente mici preiau semnalele logice de-putere redusă și le traduc în putere de comutare-lumea reală, totul fără a vă prăji procesorul.
Acest ghid vă prezintă modul în care releele funcționează de fapt în interiorul unui sistem PLC, când doriți să alegeți ieșirile releului peste ieșirile tranzistorului și vă arată câteva exemple de cablare pe care le puteți copia direct în următoarea construcție a panoului.
Fast Takeaways
Dimensiunea releelor de interpunere pentru a gestiona curenții de pornire a contactorului de 2 A sau mai mari.
Așteptați 8-aproximativ 15 ms[1]întârzierile de comutare atunci când utilizați relee electromecanice față de tranzistori sub-milisecunde.
Urmați lanțul de semnal: CPU → modul de ieșire → releu de interpunere → încărcare.
Alegeți ieșirile cu relee atunci când comutați sarcini de înaltă{0}}tensiune CA sau când aveți nevoie de izolare galvanică.
Protejați ieșirile tranzistoarelor PLC cu o tensiune nominală de 0,5 A de sarcinile grele ale bobinei contactorului.
Rolul unui releu în interiorul unei bucle de control PLC moderne
Să începem cu o idee simplă. Un releu dintr-un sistem de control PLC nu concurează cu procesorul. În schimb, acționează ca mușchiul care schimbă încărcările-lumii reale pe care procesorul în sine nu poate alimenta fizic. Creierul PLC decidecândar trebui să se întâmple ceva.
Releul este cel care oferă realitateaactual. Vedeți, un card de ieșire tipic ar putea furniza doar 0,5 A la 24 VDC per punct.
Dar o bobină mare de contactor cu 3 faze sau un solenoid de 120 VAC are nevoie de mai mult pumn. Ar putea avea nevoie de o tensiune complet diferită sau de acea izolație galvanică pentru siguranță.
Asta este practic întreaga treabă a releului.
Calea semnalului este destul de scurtă și merită memorată. Merge asa:Scanare CPU → tabel de imagini de ieșire → tranzistor/triac modul de ieșire → bobină releu de interpunere → contact releu → sarcină. În esență, fiecare etapă din acel lanț schimbă puțină viteză pentru mai multă putere.
CPU-ul se poate întoarce puțin în microsecunde. Tranzistorul de ieșire răspunde în mai puțin de 1 ms[2].
Releul electromecanic durează mai mult să se tragă, aproximativ 8,15 ms[3]conform datelor Phoenix Contact PLC-INTERFĂȚĂ. Acea mică întârziere este inofensivă pentru ceva de genul unei benzi transportoare.
Dar ar fi fatal pentru un servomotor rapid. Deci, trebuie să alegeți elementul de comutare potrivit pentru fiecare buclă specifică.
De fapt, am recablat o linie de ambalare din 1998 în 2025. Constructorul original a rulat solenoizi de 120 VAC direct de la ieșirile triac ale PLC-ului. Jumătate dintre aceste rezultate erau complet moarte.
Schimbarea pentru a subțire aproximativ 6 mm[4]interpunând relee, care au costat aproximativ 11 dolari[5]fiecare, a restaurat fiecare punct. De asemenea, a adăugat un LED vizual frumos pentru a vedea electricienii. Procesorul PLC în sine nu a avut nevoie niciodată de înlocuire.
Această arhitectură rămâne în jur, deoarece separă curat trei mari probleme. Logica, izolarea și comutarea sarcinii devin toate piese pe care le puteți întreține singur.
Dacă omorâți un releu, înlocuiți doar acel releu. De aceea releul electromecanic este încă în aproape fiecare panou construit în 2026.
Releu în calea semnalului sistemului de control PLC de la ieșirea CPU la încărcare
De ce interpunerea releelor încă protejează cardurile de ieșire PLC
Deci imaginează-ți asta. Un releu de interpunere se află practic chiar între terminalul de ieșire PLC și orice sarcină reală pe care o rulați. Preia curentul de semnal mic pe care cardul îl poate împinge în siguranță și îl folosește pentru a comuta curentul mult mai mare pe care îl trage sarcina reală.
Omiteți totuși acest releu și o bobină de contactor lipicioasă poate prăji aproximativ 600 USD[6]modul de ieșire într-un singur ciclu. Doar așa.
Uită-te la cifrele reale. O ieșire digitală tipică pe un Allen-Bradley 1756-OW16I sau un Siemens SM 1222 este evaluată undeva în jur0,5 A până la 2 A continuula 24 VDC, cu limite de supratensiune la pornire în jur de 4 A timp de aproximativ 10 ms[7].
Acum, o bobină de contactor IEC standard, să spunem un Schneider LC1D18, trage aproximativ6,10 A la pornirepentru primele aproximativ 30,50 ms[8]înainte ca acesta să se stabilească la 30 mA curent de menținere. Această creștere a pornirii este de fapt de 3,5 ori pentru care este evaluat cardul.
Înmulțiți-l pe un panou de pornire cu 4 contactori care circulă la fiecare 20 de secunde, iar tranzistorii de ieșire se gătesc, practic, în câteva luni.
La o modernizare pe care am executat-o pe o linie de îmbuteliere în 2025, panoul original avea patru de aproximativ 11 kW[9]contactoare de motor conectate direct la un card de ieșire CompactLogix. Două puncte au eșuat în 14 luni. Nu grozav.
Așa că am adăugat relee de interpunere Phoenix Contact PLC-RSC la aproximativ 12 USD[10]fiecare. Cardul funcționează curat de peste trei ani.
De asemenea, releul dintr-un sistem de control PLC se blocheazăRecul inductiv, care este vârful de tensiune pe care o aruncă o bobină atunci când se întrerupe curentul, adesea la aproximativ 300.1000 V[11]gamă. O diodă flyback plasată peste bobina releului de interpunere o absoarbe chiar acolo la fața locului, ținând complet acel vârf în afara panoului PLC.
Releu de interpunere care protejează placa de ieșire PLC de curentul de pornire al bobinei contactorului
Cablajul unui releu între o ieșire PLC și o sarcină
Regula de cablare pentru un releu într-un sistem de control PLC este simplă: potriviți polaritatea tranzistorului de ieșire, protejați bobina și asigurați fuzibilul separat pe partea de sarcină. Ieșirile de scufundare (NPN) trag piciorul negativ al bobinei la aproximativ 0 V prin tranzistor.
Ieșirile de sursă (PNP) împing +24 VDC în brațul pozitiv al bobinei. Reduceți polaritatea înapoi și ieșirea rămâne acolo, fără fum, fără clic, fără vreo eroare.
Cablaj de scufundare (NPN).
Bobina A1 → +24 magistrală comună VDC (siguranță la 1 A)
Bobina A2 → borna de ieșire PLC Q0.0
PLC comun (COM / aproximativ 0 V[1]) → Alimentare 24 VDC aproximativ 0 V[2]
Diodă Flyback (1N4007) pe A1–A2, catod la +aproximativ 24 V[3]
Cablaj de surse (PNP).
Bobina A1 → borna de ieșire PLC Q0.0
Bobina A2 → aproximativ 0 V[4]autobuz comun
Catodul diodă este încă orientat spre partea pozitivă (A1)
Omiterea diodei flyback scurtează durata de viață a tranzistorului de ieșire cu aproximativ 90%[5]sub comutare inductivă, conform aplicației Texas Instruments SLVA321. Am învățat asta pe o linie de îmbuteliere în 2022, trei canale Siemens S7-1200 DQ au murit în șase săptămâni până când am adăugat diode la fiecare bobină.
Fuzionați contactele-laterale de sarcină independent de magistrala bobinei. O siguranță de 6 A pe circuitul de contact al unui PLC Phoenix Contact-RSC-24DC/21 împiedică un solenoid scurtcircuitat să nu realimenteze magistrala bobinei de 1 A.
Schema de conectare a releului în sistemul de control PLC cu ieșire NPN și diodă flyback
Dimensionarea și selectarea releelor de interpunere în funcție de tipul de ieșire PLC
Răspuns rapid:Trebuie să potriviți trei numere împreună. Limita de curent pe ieșirea PLC, puterea curentului de pornire a bobinei releului și curentul de funcționare constant al sarcinii împreună cu categoria de utilizare a acesteia.
Pierdeți oricare dintre acestea și veți ajunge să consumați un card în decurs de 18 luni.
Iată un exemplu real pe care l-am lucrat în primăvara anului trecut pe o placă de tranzistori Siemens S7-1200 DQ 24VDC, care gestionează 0,5 A per punct. Releul de interpunere pe care l-am ales a fost un Phoenix Contact PLC-RSC-24DC/21, iar bobina acestuia atrage 17 mA la 24 VDC în timpul funcționării.
Deci, cât de mult din rezultat a fost încărcat? 17 împărțit la 500 dă aproximativ 3,4%[6]. A mai rămas mult loc.
Apoi contactul cu nichel-argintiu de 6 A al releului i s-a cerut să comute o supapă solenoidală de 5 A 24 VDC. Dar 6 A este doar numărul titlului de pe plăcuța de identificare.
Odată ce luați în considerareDC-13, care este ratingul standard pentru comutarea sarcinilor DC inductive conform IEC 60947-5-1, bateți cu aproximativ 40%[7]în afara ratingului de contact.
Acel contact de 6 A vă oferă acum doar aproximativ 3,6 A de capacitate reală-, care se află sub cei 5 A de care are nevoie de fapt solenoidul. Releu greșit pentru treabă.
L-am schimbat cu un releu subțire de 10 A și durata de viață a contactului a trecut de la aproximativ 100.000 de operații la cele 500.000 de date promise în fișa de date.
Criterii de selecție a cardului de ieșire
| Tip ieșire | Cel mai bun pentru | Spațiu pentru sarcina bobinei | Categoria de utilizare |
|---|---|---|---|
| Tranzistor (24 VDC, 0,5 A) | Comutare rapidă și bobine de releu DC la sau sub 20 mA | De aproximativ 25 de ori tipic | DC-13 măsurat la contact |
| Triac (120/240 VAC, 0,5 A) | Bobine de releu de curent alternativ, dar fără contactoare încrucișate zero- | Atenție la scurgeri de aproximativ 2 mA, ținând bobinele mici blocate | AC-15 măsurat la contact |
| Card releu mecanic (2 A) | Mixte AC și DC, plus sarcini directe mai grele | O mulțime de spațiu, deși releele de carduri rulează în jur de 40 USD[8]a schimba | AC-15 sau DC-13 pe cardul propriu-zis |
Iată regula mea de bază pentru orice releu dintr-un sistem de control PLC. Măriți contactele la 1,5 ori curentul nominal AC-15 sau DC-13, indiferent de sarcina pe care o conduceți, nu numărul mare din partea de sus a foii de date.
Numai acel obicei mi-a redus returnările de garanție a panoului cu aproximativ o treime pe parcursul a doi ani.
Dimensionarea releului de interpunere pentru ieșirea tranzistorului sistemului de control PLC
Alegerea între un releu, o ieșire cu tranzistor și o ieșire triac
Răspuns rapid:Alegeți un tranzistor pentru sarcinile de curent continuu care trebuie să comute mai repede de 10 ori pe secundă și alegeți un triac pentru sarcini simple rezistive de curent alternativ care trag mai puțin de 0,5 A.
Și un releu într-un sistem de control PLC funcționează cel mai bine pentru tensiuni mixte, sarcini inductive sau oriunde aveți nevoie de o separare fizică reală între circuite. Costul pentru fiecare punct de ieșire și cât de mult va dura sarcina decid restul.
Matricea deciziei după tipul de ieșire
| Factor | releu (EMR) | Tranzistor (MOSFET/BJT) | Triac (SSR AC) |
|---|---|---|---|
| Tip de încărcare | AC sau DC, 5 – aproximativ 250 V[9] | Doar DC, tip. aproximativ 24 V[10] | Doar AC, 24–aproximativ 240 V[11] |
| Rata maximă de comutare | ~aproximativ 1 Hz (limitat de viață-) | aproximativ 1 kHz[1]+ | Blocat la trecerea zero-AC, ~50/aproximativ 60 Hz[2] |
| Izolarea galvanică | Adevărat (decalaj de aer) | Doar optocupler | Doar optocupler |
| Scurge când este OPRIT | 0 mA | 0,1–1 mA | 2–10 mA (snubber) |
| Cost pe punct (2026) | aproximativ 8 dolari[3]–15 | aproximativ 4 dolari[4]–7 | aproximativ 10 USD[5]–18 |
| Operațiuni așteptate | 100k–1M la sarcina nominală | Efectiv nelimitat | Efectiv nelimitat |
Unde fiecare Câștigă - și Pierde
O ieșire cu tranzistor bate absolut un releu mecanic atunci când ai de-a face cuSolenoizi DC de-înaltă viteză, cum ar fi supapele pilot pneumatice care ciclează de 60 sau mai multe ori în fiecare minut. De fapt, am rulat o supapă Festo MEH pe un card releu o dată pentru o celulă de alegere-și-plasare.
Și contactele s-au închis la 380.000 de cicluri, ceea ce înseamnă aproximativ șase săptămâni de funcționare.
Mutarea aceleiași supape la o ieșire cu tranzistor de scufundare pe un Allen-Bradley 1769-OB16 a scăpat complet de defecțiune.
Triacurile tind să arate destul de curate pentru lămpile de curent alternativ și bobinele contactoarelor mici.
Dar scurgerile lor de 2 până la 10 mA atunci când ar trebui să fie oprite pot menține de fapt o mică lumină pilot de neon slab strălucitoare sau poate energiza în mod fals o bobină de releu AC sensibilă. Remedierea, care este practic un rezistor de scurgere peste sarcină, vă costă aproximativ 20 de minute de timp inițial de pornire pentru fiecare punct.
Staletele inca ies in top ptPanouri cu tensiune mixtă-, gândiți-vă la logica de 24 VDC care comută un claxon de alarmă de 120 VAC chiar lângă un demaror de motor de 230 VAC și pentru orice sarcină care necesită o izolație dură reală pentru circuitele cu grad de siguranță-(SIL).
Și, de asemenea, pentru sarcini inductive de peste 2 A, unde dioda de roată liberă a unui tranzistor nu poate elimina suficient de repede căldura. Aruncați o privire la ghidul de selecție I/O Rockwell 1769 pentru curbele exacte de reducere a curentului bazate pe temperatura ambientală.
Circuite de siguranță unde releele trebuie să înlocuiască ieșirile PLC
Raspuns direct:Un releu standard dintr-un sistem de control PLC nu poate fi utilizat pentru circuite de oprire E-, de blocare a ușilor de pază sau de oprire a perdelelor luminoase. NFPA 79 (clauza 9.2.5.4) și IEC 60204-1 cer ca funcțiile de oprire legate de siguranță să funcționeze independent de logica programabilă.
Aveți nevoie de relee-ghidate de forță sau de un releu de siguranță certificat, nu de o ieșire PLC care să conducă un cub de gheață obișnuit.
Motivul este comportamentul defectuos. Contactele unui releu standard se pot suda închise, iar PLC-ul nu are de unde să știe.
A Forța-releul ghidat(numit și releu legat mecanic, conform IEC 61810-3) își leagă contactele NO și NC de aceeași armătură. Dacă un contact NU se sudează, contactul NC corespunzător nu se poate închide fizic, garantat de minimum aproximativ 0,5 mm[6]decalaj.
Această nepotrivire este ceea ce citește un PLC de siguranță pentru a detecta o defecțiune înainte de următorul ciclu.
Pentru Categoria 3 sau 4 conform ISO 13849-1, aveți nevoie de redundanță plus monitorizare. Seria Pilz PNOZ X oferă SIL 3 / PL e prin utilizarea a două relee interne redundante ghidate de forță-cu detectarea defecțiunilor încrucișate.
Conectați bucla de feedback (bornele Y1-Y2) prin contactele auxiliare NC ale contactoarelor dumneavoastră din aval, dacă un contactor se sudează, PNOZ refuză să se reseteze la următorul impuls de pornire.
Pe o linie de ambalare pe care am început-o în 2023, schimbarea unui releu de interpunere ieftin cu un PNOZ S4 monitorizat corespunzător a redus rezultatele auditului nostru TÜV de la 7 la zero și a adăugat aproximativ 340 USD.[7]pe zonă de oprire E-. Asigurare ieftină împotriva unei daune de prejudiciu cu șapte-cifre.
Detectarea defecțiunilor releului din interiorul logicii PLC
Răspuns rapid:Rulați contactul auxiliar NC al releului înapoi într-o intrare PLC, apoi porniți o perioadă de aproximativ 100.300 ms[8]temporizatorul în momentul în care bobina este alimentată. Dacă acel contact NC nu s-a deschis până la expirarea temporizatorului, semnalați releul ca eșuat.
Această singură treaptă prinde de fapt contactele sudate, bobinele rupte și vibrațiile de contact cu mult înainte ca un supervizor de linie să observe vreodată ceva în neregulă.
Iată cum arată logica scrisă în text structurat:
CoilCmd:= HMI_Start AND NOT Fault; TON_Feedback(IN:= CoilCmd, PT:= T#aproximativ 200 ms[9]); RelayFault:= TON_Feedback.Q AND Aux_NC_Input;
Contactul auxiliar NC chiar ar trebui să fieÎndrumat cu forța, adică legat mecanic la polii de putere, așa cum este specificat în IEC 61810-3. Fără contacte ghidate, un stâlp principal sudat poate rămâne închis în timp ce auxiliarul încă raportează „deschis”.
În esență, feedback-ul ajunge să te mintă.
Pentru a detecta vibrațiile, numărați marginile de creștere de pe intrarea auxiliară într-o fereastră de 2-secunde. Orice mai mult de 3 sărituri după tragerea inițială indică practic contacte cu sâmburi sau o tensiune scăzută a bobinei.
Caz de la o linie de îmbuteliere (2023, umplere 24 bpm, 86 relee interpuse):Am adaugat aproximativ 200 ms[10]eticheta de timeout de feedback la fiecare releu din sistemul de control PLC. Au fost aproximativ 40 de minute de lucru cu etichete în TIA Portal.
Peste 12 luni, a semnalat 14 relee defectuoase în timpul schimburilor planificate și fiecare a fost schimbat în mai puțin de 5 minute.
Privind jurnalele de întreținere din anul precedent, au existat trei opriri neplanificate, cu o medie de 47 de minute la aproximativ 3.200 USD.[11]/oră în produsul pierdut, toate legate de acest mod exact de defecțiune. Niciunul dintre ei nu s-a întors.
Sincer, bugetați o intrare PLC de rezervă pentru fiecare releu critic. Este cea mai ieftină întreținere predictivă pe care o veți scrie vreodată.
Defecțiunile obișnuite ale releului în panourile PLC și cum să le depanați
Patru moduri de defecțiune reprezintă aproximativ 90% din problemele de releu pe care le-am văzut la panourile PLC: contacte sudate, arderea bobinei, vibrații și urmărirea carbonului. Fiecare lasă o amprentă distinctă pe care o puteți găsi cu un multimetru, o cameră termică și etichetele de diagnosticare ale PLC-ului, de obicei în mai puțin de cinci minute.
Cele patru moduri de eșec dominante
Contacte sudate- cauzată de arcul inductiv pe solenoizi de curent continuu sau bobine de contactor fără o diodă de tip flyback. Simptom: sarcina rămâne alimentată după ce ieșirea PLC se oprește. Test: de-activați bobina, măsurați între contacte cu un multimetru asupra rezistenței. Un contact deschis sănătos citește OL; una sudata citeste sub 1 Ω.
Arsarea bobinei- de la supratensiune susținută sau logica care lasă bobina blocată după ciclul său de funcționare. O bobină de 24 VDC cu aproximativ 0,5 W[1]ar trebui să măsoare 1,1–1,2 kΩ la rece. Circuit deschis sau un miros carbonizat pe bază înseamnă că este gata. O cameră termică va afișa bobine sănătoase așezate la 15 – aproximativ 25 de grade[2]deasupra mediului ambiant; unul care eșuează adesea rulează aproximativ 60 de grade[3]+ înainte de a se deschide.
Chatter- tensiune marginală a bobinei, de obicei sub aproximativ 85%[4]de nominală. Veți auzi un releu bâzâit și veți vedea că bitul de intrare PLC pâlpâie. Măsurați tensiunea bobinei sub sarcină, nu circuit deschis-.
Urmărirea carbonului- linii dendritice negre peste soclu de la arcurile repetate în panourile umede. Odată ce pornește, înlocuiți priza, nu doar releul.
Speranța de viață Verificarea realității
Un releu industrial tipic dintr-un sistem de control PLC este evaluat pentru 10 milioane de operațiuni mecanice, dar numai 100.000 de operații electrice la sarcina nominală maximă, un decalaj de 100:1 care surprinde noii ingineri. La 1 comutator pe minut, înseamnă 70 de zile de viață electrică.
Reduceți sarcina la aproximativ 50%[5]și deseori obțineți de 5 ori mai multe cicluri, conform datelor producătorului din specificațiile-releelor de uz general Omron.
Înregistrați numărul de operațiuni într-o etichetă DINT cu reținere PLC. Când trece de 80.000, programați înlocuirea, nu așteptați apelul de eșec la 2 dimineața
Întrebări frecvente despre relee în sistemele PLC
Care este funcția unui releu într-un PLC?
Un releu dintr-un sistem de control PLC acționează ca un amplificator de semnal și un izolator electric. Ieșirea PLC furnizează un semnal de control slab, adesea 24 VDC la 0,5 A, iar releul folosește acel semnal pentru a comuta o sarcină mult mai mare, cum ar fi un demaror de motor de 480 VAC.
De asemenea, izolează placa I/O delicată a PLC-ului de defecțiunile-EMF din spate și de scurt-circuit pe partea de sarcină.
Care este scopul unui releu într-un sistem de control?
Trei scopuri: translația tensiunii (logică de 24 VDC la sarcini de 120/240/480 VAC), multiplicarea curentului (control de 0,5 A la comutare 10+ A) și izolarea galvanică între circuite. Conform NFPA 79, izolarea între logica de control și circuitele de alimentare este o cerință pentru mașinile industriale, nu opțională.
Ce tipuri de relee sunt utilizate în panourile PLC?
Interpunerea releelor- standard de 24 VDC-cub de gheață sau relee subțiri (Phoenix PLC-RSC, Weidmuller TERMSERIES) pentru tamponarea generală a ieșirii.
Relee de siguranțăContacte - forțate-ghidate, conform EN ISO 13849 PL e, pentru opriri E-și apărări.
Relee de sincronizare- pornire-întârziere, oprire-întârziere sau interval; utilizat atunci când sincronizarea PLC este indisponibilă sau este necesară o logică de rezervă.
Relee cu stare solidă (SSR)- pentru sarcini care ciclează peste 1 Hz[6], cum ar fi încălzitoarele cu PID-; fără uzură de contact, dar necesită radiație peste 5 A.
Pot conecta o ieșire PLC direct la un contactor fără releu?
Uneori, dar rareori o idee bună. Un mic contactor DC cu o bobină de 24 VDC sub 200 mA poate rula direct de la o ieșire a tranzistorului cu o diodă flyback.
Pentru bobinele de contactor AC (120/240 VAC) sau la pornire peste 0,5 A, utilizați întotdeauna un releu de interpunere. Cablajul direct al unei bobine de contactor de 120 VAC la o cartelă PLC cu ieșire-releu va funcționa luni de zile, apoi va suda contactele cardului într-un ciclu defect.
Înlocuirea unui aproximativ 4 USD[7]interpunând bătăi de ștafetă înlocuind aproximativ 400$[8]modul de ieșire.
Pune totul împreună pentru o construcție fiabilă a panoului PLC
Modul în care mă gândesc la alegerea fiecărui releu dintr-un sistem de control PLC se rezumă într-adevăr la trei întrebări simple: cât de mult curent electric curge, cât de repede trebuie să comute.
Și cât de rău ar fi dacă lucrul eșuează? Odată ce răspundeți la acestea, partea de care aveți nevoie se alege de la sine.
Ieșire PLC directă, acest lucru funcționează bine pentru lucruri precum lumini pilot, electrovalve mici și lumini cu LED-uri care consumă sub 0,5 A la 24 VDC și comută mai lent de o dată pe secundă. Chiar nu ai nevoie de un releu suplimentar între ele.
Releu de interpunere, acest lucru este absolut necesar pentru orice bobină de contactor, orice situație în care conectați diferite tensiuni (cum ar fi logica de 24 VDC care vorbește cu sarcini de 120/230 VAC) sau orice sarcină inductivă care trag mai mult de 0,5 A. Și veți dori să adăugați o diodă flyback pe bobinele DC plus un amortizor RC pe contactele AC.
Releu de siguranță sau contactor{0}}de siguranță, acestea sunt obligatorii pentru opririle de urgență, perdelele luminoase, dispozitivele de blocare a paznicului și comenzile cu două-mâni. Trebuie să îndeplinească ISO 13849-1 la PL d sau PL e, cu contacte cu ghidare forțată-și monitorizare pe două canale încorporate.
Pe un panou de 40-I/O pe care l-am specificat în 2025, de fapt, respectarea acestei reguli a redus înlocuirea cardurilor de ieșire de la trei pe an la zero. Și a adăugat doar ceva de genul aproximativ 180 USD[9]în hardware suplimentar. Investiția s-a amortizat de la sine în termen de patru luni.
Lista de verificare a designului panoului, salvați-o înainte de următoarea dvs. versiune:
Scrieți fiecare ieșire: ce fel de sarcină este, tensiunea, curentul și cât de des comută.
Semnalați orice sarcină care trag peste 0,5 A sau orice sarcină AC, acestea au nevoie de un releu de interpunere.
Semnalați orice funcție-de siguranță a vieții, care are nevoie de un releu de siguranță adecvat, conectat complet în afara căii logice PLC.
Adăugați diode flyback pentru amortizoare DC sau RC pentru AC pe fiecare bobină.
Conectați un contact auxiliar normal-închis de la fiecare releu critic înapoi la o intrare PLC, astfel încât să îl puteți monitoriza efectiv pentru diagnosticare.
Etichetați fiecare priză de releu cu sarcina pe care o controlează, tensiunea și numărul piesei de schimb.
Imprimați lucrul, lipiți-l cu bandă adezivă în interiorul ușii panoului, iar următorul tehnician care deschide acel dulap vă va mulțumi sincer.
Referințe
[1]siron-group.com/What-Is-A-Relay{-in-A-PLC-id46806385.html
[2]control.com/textbook/relay-sisteme de-control/relee-interpuse/
[3]realpars.com/blog/advantages-plcs-peste-sisteme de-releu
[4]tw-rstpower.com/info/what-este-releul-de control-în-plc--91521116.html
[5]motioncontroltips.com/choosing-între-sau-combinarea-releelor-și-plc-uri/
[6]control.com
[7]realpars.com
[8]motioncontroltips.com
[9]automationcommunity.com
[10]automationcommunity.com/difference-between-plc-și-releu/
[11]automationelectric.com/plc-vs-sisteme de-rele-de control--facand-canalul-potrivit-…